1) Разработаны технологические основы формирования легированного слоя на поверхности отливок при литье по газифицированным моделям.

2) Установлена связь между составом легирующего покрытия и свойствами поверхностных слоев для углеродистых сталей.

3) Исследованы процессы физико-химического взаимодействия в системе расплав - легирующее покрытие - противопригарное покрытие при формировании отливок.

4) Разработаны способы поверхностного легирования, позволяющие формировать поверхностный слой повышенной твердости на отливках из углеродистых сталей непосредственно в процессе формообразования.

1) СВ-синтез высокоэнтропийных сплавов систем:
Fe-Ni-Mn-Cr-Ti           Ni-Cr-Mn-Fe-Co-Al            Nb-Mo-W-Cr-V.

2) СВ-синтез в расплавах композиционных металлических сплавов металлов Al, Ni, Cu(Сr), Со и Fe, упрочненных TiC и/или TiB.

3) CВ-синтез жаропрочных сплавов на основе Nb-Si-C, упрочненные силицидами и карбидами Nb.

4) СВ-синтез сплава W-Ni-Fe-Co (жаропрочные и жаростойкие конструкционные материалы на основе Ni(Co)-Mo-W с интерметаллидной упрочняющей фазой).

5) СВ-синтез MAX-материалов Ti₂SiC и Ti₃SiC₂ в том числе с различными формами углерода.

6) СВ-синтез МАХ-материалов в режиме теплового взрыва Ti₂AlN. 

1) Проанализировано взаимодействие реагентов и материала подложки из нержавеющей стали при осаждении покрытий из тантала восстановлением бромида тантала кадмием.

2) Установлено, что при температурах осажден
ия выше 1000 K присутствующие в нержавеющей стали железо и хром будут восстанавливать пентабромид тантала, переходя в газовую фазу в виде бромидов. В результате, на подложке происходит не только восстановление бромида тантала, но и бромида железа, что на начальных этапах осаждения приводит к формированию в покрытии подслоя, содержащего железо. Кроме того, на подложке образуется бромид хрома, который удаляется вместе с остальными продуктами реакции, что вызывает обеднение хромом поверхностных слоев стали.

1) Проведены испытания макетного образца на месторождениях.

2) Изготовлен опытно-промышленный образец установки УРПНГ-5 производительностью 5 тыс. м³ в сутки.

3) Получены акты испытаний лабораторной установки на ППСН Забегаловского м.н. АО «Белкамнефть» им.А.А.Волкова.

4) ОКР проводились в соответствии с Постановлением Правительства РФ №7 от 08.01.2009 «О мерах по стимулированию снижения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках».

1) Методом СВС получены компактные образцы из реакционных систем титан/ферротитан – ферробор. Показано влияние добавок меди и никеля в количестве 20 и 50% (масс.) к исходным реагентам на структуру, состав и некоторые свойства материалов.

2) Показано, что материалы, полученные из систем Ti-FeB и FeTi-FeB, имеют наиболее высокую износостойкость, а добавки меди и никеля приводят к увеличению прочности.

1) Методом СВС получены компактные образцы из реакционных систем ферротитан – азотированный хром/марганец – никель. Участие в синтезе азота позволяет получать поры в объёме всего образца.

2) Показано, что пористость материала определяется как составом реакционной смеси, так и условиями её компактирования до проведения синтеза.

3) Отражено влияние термической обработки полученных материалов на прочность и фазовый состав.

1) Экспериментально определены оптимальные параметры осаждения покрытий тантала и карбида тантала на подложках из Ст3 и графита, терморасширенного графита.

2) Изучены кинетика и механизмы осаждения в зависимости от температуры и концентрации реакционной смеси, структура и свойства полученных покрытий.